お客様の声

 

重くて危険だった台車の移動が一人で簡単にできるようになった（パワーハンドラー）

車輪付きの４トン台車を人で押していたが、４人程人手を要し、押すのが大変で、苦労した。
パワーハンドラー自在タイプを使うようになり、簡単に押し引き出来るようになった。
安全上も問題なくなり、大変ありがたい（関東機械工場）

 

作業時間の大幅な短縮ができた

デモ機を実際の作業で使ったところ、これまでの方法では、準備～作業の完了まで1時間３０分くらいかかっていたのが、エアキャスターを使うことで２０分程度で終了できた。（北海道の半導体装置メーカー）

 

クレーンを使わなくてよくなった

クレーンで吊っての移動は、どうしても落下の危険がゼロではない。また、作業には取り扱いの資格者が必要だ。当社では、工場内をクレーンレスにするのが究極の目的である。（某自動車メーカー）

 

資器材、製品の工場間の棟間移動に最適だった

工場の建屋の間を製品を移動する方法として、クレーンを新たに設置する場合とエアキャスター方式のコストと比較したら、圧倒的にエアキャスター方式が安かった。エアキャスターのことを知ってよかった。（中部の医療機器メーカー）

 

ハンドパレットより作業が楽になった

ハンドパレット（ハンドリフト）を使っていたが、重くて、位置決めなどの細かい動きが大変だった。エアキャスターを採用して、作業効率が大幅にアップし、安全面のメリットも大きい。（栃木県の産業機械メーカー）

 

搬送台車は使いやすい

４０～５０トンの大型設備をドライブ装置付の台車で動かしたが、一人で簡単に移動作業が出来るのに驚いた（栃木県のプラントメーカー）

 

エアキャスターで異形の大型設備を楽に移動出来た

数十トンの円環状の大型設備の移動の際、対象の形状・ｻｲｽﾞからはクレーンで吊るのが困難で、トレーラー台車では何台も横に並べる必要があったが、エアキャスターを使用したら、５～６人の手押しで容易に移動できた。（九州の鉄鋼メーカー）

 

超重量物も自在な移動ができた

今まで分割して移動していた数千トンの構造物を、エアキャスターを使って大ブロックを移動でき、工事費の大幅な節減が出来た。感謝している。（某製鉄所）

 

これほど軽く移動できるのは驚き

位置決めにも最適である。（多数のメーカー）

 

狭いスペースに設置できた

沢山の物が置いてある狭いスペースにハンドパレットで機材を置こうとしたが、パレットのステアリングハンドル部が邪魔になりできなかった。エアキャスターを使うと楽々出来て驚いた。（関東の物流企業）

 

製品の出荷が容易になった

工場の建屋内から外への製品の出荷でクレーンが使えなくて困っていたが、エアーキャスターで容易に出来るようになった。

 

造船所内の物流改善

これまで造船所内での構造物の移動は、クレーンやどーリーが主体であったが、いずれも使用できない条件下のため、バージへの積込作業でエアーキャスターによる工法を採用したが、安全でかつ非常にスムースな作業ができるようになった。

 

床面への対応や作業性

・床面が正方形の石版（表面をノンスリップ加工）を一面に敷き詰めたもので目地があるため、エアキャスターは無理だと思っていたが、上敷き材を使ったら非常にスムースに作業できた（東京の電機メーカー）

・傾斜のある走行面だったが、ガイドとローラーを使ったら非常にうまくいった。（関東の機械メーカー）

・常時エアホースを床面上に引きずるのは、他の作業の邪魔になることがある。ホースを天井のレールに吊るようにしたら、安全面でもよくなった。（東京の医療機器メーカー）